Beta S100推拉力測試機在微焊點剪切力測試中的應用
近期,公司出貨了一台推拉力測試機,是關於微焊點剪切力測試。在微電子封裝領域,焊點的可靠性是確保電子設備性能和壽命的關鍵因素之一。微焊點剪切力測試作為一種重要的檢測手段,能夠有效評估焊點與基板之間的結合強度,為封裝工藝的優化和產品質量的控製提供重要依據。本文榴莲视频成版APP下载測控小編將詳細介紹微焊點剪切力測試的原理以及Beta S100推拉力測試機在該領域的應用。
一、測試原理
微焊點剪切力測試的基本原理是通過施加剪切力,模擬焊點在實際使用中可能麵臨的機械應力,從而評估焊點的抗剪強度。具體步驟如下:
剪切力施加:使用專用的剪切工具對焊點施加垂直於焊點表麵的剪切力,直至焊點發生破壞。
實時數據采集:在測試過程中,設備會實時記錄力值和位移的變化,最終通過分析失效時的最大剪切力值來評估焊點的強度。
失效模式分析:觀察焊點的破壞模式(如焊點斷裂、基板分離等),以判斷焊點的失效特性。
二、測試設備和工具
1、Beta S100推拉力測試機
A、設備介紹
Beta S100推拉力測試機是一種專為微電子領域設計的動態測試設備,廣泛應用於半導體封裝、LED封裝、光電子器件封裝等多個行業。該設備采用先進的傳感技術,能夠精確測量材料或組件在推力、拉力和剪切力作用下的強度和耐久性。其主要特點包括:
高精度:全量程采用自主研發的高精度數據采集係統,確保測試數據的準確性。
多功能性:支持多種測試模式,如晶片推力測試、金球推力測試、金線拉力測試以及剪切力測試等。
B、產品特點
C、推刀
D、實測榴莲视频色破解版下载
E、常用工裝夾具
F、應用場景
Beta S100推拉力測試機不僅適用於微焊點剪切力測試,還廣泛應用於以下領域:
半導體封裝中的引線鍵合強度測試。
LED封裝中的焊球強度測試。
汽車電子和航空航天領域的焊接強度檢測。
三、測試流程
步驟一、測試前準備
1、設備檢查與校準
a、設備檢查
檢查Beta S100推拉力測試機的外觀,確保無損壞或鬆動部件。
檢查電源線、數據線連接是否牢固,確保設備供電和數據傳輸正常。
檢查測試夾具和剪切工具是否清潔,無殘留物或損壞。
b、設備校準
打開設備,預熱15分鍾,確保傳感器和測量係統達到穩定狀態。
使用標準砝碼或校準工具對負載單元進行校準,確保測量精度。
校準完成後,記錄校準數據並確認設備處於正常工作狀態。
2、測試工具選擇
根據焊點的尺寸、形狀和材料特性,選擇合適的剪切工具(如剪切刀、剪切頭等)。
確保剪切工具的尺寸與焊點匹配,避免因工具過大或過小導致測試誤差。
檢查剪切工具的刃口是否鋒利,刃口損壞可能影響測試結果。
步驟二、樣品準備
1、樣品清潔
使用無水乙醇或專用清潔劑清潔樣品表麵,去除灰塵、油汙等雜質。
確保焊點表麵無氧化層或殘留物,以免影響測試結果。
2、樣品固定
將樣品固定在測試夾具中,確保焊點位置準確且與剪切工具對齊。
使用專用夾具或真空吸盤固定樣品,避免樣品在測試過程中移動。
步驟三、測試過程
1、參數設置
a、測試模式選擇
在設備控製軟件中選擇“剪切力測試”模式。
b、測試參數設置
剪切速度:根據焊點材料特性設置合適的剪切速度(通常為0.5~5 mm/s)。
剪切角度:設置剪切力施加的角度(通常為90°或45°,具體根據焊點結構確定)。
測試範圍:設置力值和位移的測量範圍,確保設備在測試過程中不會過載。
數據采集頻率:設置數據采集頻率(通常為100 Hz以上),以確保數據的完整性和準確性。
2、測試執行
a、施加剪切力
啟動測試程序,設備自動施加剪切力。
在測試過程中,觀察設備顯示屏上的力值和位移曲線,確保測試過程正常進行。
b、記錄數據
當焊點發生破壞時,設備自動停止測試,並記錄失效時的剪切力值、位移數據以及失效模式。
保存測試數據,包括力值曲線、位移曲線和失效模式照片。
步驟四、測試後處理
1、失效模式分析
a、觀察失效模式
檢查焊點的破壞位置,判斷失效模式(如焊點斷裂、基板分離、焊點與基板界麵破壞等)。
使用顯微鏡或放大鏡觀察失效細節,記錄失效特征。
b、分析失效原因
根據失效模式,分析焊點強度不足的原因,如焊接工藝缺陷、材料問題或設計不合理等。
步驟五、數據分析
a、數據整理
將測試數據導入分析軟件,生成力值-位移曲線。
計算焊點的最大剪切力值,並與設計標準或行業規範進行對比。
b、結果評估
根據測試結果,評估焊點的可靠性是否符合要求。
如果焊點強度低於預期,分析可能的原因並提出改進措施。
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