鋰電池模組在製造過程中，焊接質量直接影響到產品的整體性能和安全性。尤其是匯流鋁片與蓋板極柱的焊接點，它們是電池模組中的關鍵連接部位，必須具備足夠的焊接強度，以確保電池在使用過程中的穩定性和可靠性。 

為了驗證焊接質量，拉伸試驗是一種常用且有效的方法。本文榴莲视频成版APP下载測控小編將介紹鋰電池模組焊接後的焊接強度測試原理和方法。通過對焊接點進行剝離拉伸測試，可以評估焊接處的抗拉強度，確保焊接工藝符合嚴格的質量標準，從而提升鋰電池模組的整體性能，並減少潛在的安全隱患。

 

一、測試原理

通過施加拉力來測量匯流鋁片與蓋板極柱焊接點的抗拉強度，以評估焊接質量的可靠性。

二、測試相關標準

GB/T 31467.3-2015 - 規定電動汽車鋰離子電池包的安全性要求和焊接強度測試方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵蓋電動汽車鋰電池的可靠性測試，包括焊接點的機械強度。

UL 2580 - 提供電動汽車電池的安全和性能測試方法，涉及焊接強度要求。

三、測試儀器

1、萬能拉力榴莲视频黄老版本下载 

（注：萬能榴莲视频黄老版本下载可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、定製工裝夾具

 

3、試驗條件

樣品名稱：鋰電池模組

試驗溫度：室溫

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、設備準備

使用萬能拉力榴莲视频黄老版本下载作為主要測試設備，確保設備校準準確。根據測試需求，安裝定製工裝夾具，以便牢固固定鋰電池模組。

步驟二、樣品安裝

將待測試的鋰電池模組穩固地安裝在定製工裝夾具中，確保焊接點暴露於測試力的作用線上，避免其他部位的幹擾。

步驟三、測試設置

設置試驗條件：將試驗溫度調至室溫，試驗速度設定為5mm/min，確保測試環境和參數符合標準要求。

步驟四、測試執行 

啟動萬能拉力榴莲视频黄老版本下载，逐漸施加拉力至焊接點，直至發生剝離或斷裂。實時監控測試數據，並記錄焊接強度值。

步驟五、結果分析

根據測試數據，評估焊接點的抗拉強度，確保焊接質量符合設計和安全要求。整理並保存測試結果，用於質量控製和產品改進。

 

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