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揭秘:鋁合金隔熱型材性能的縱向剪切測試方案

作者:榴莲视频成视频人APP    來源:www.kztest.com.cn   發布時間:

近日,有客戶谘詢想進行鋁合金隔熱型材的縱向剪切試驗,需要推薦適合的設備。為了解決客戶的測試需求,榴莲视频成版APP下载測控技術團隊為其定製了一套技術方案。

在現代建築領域,鋁合金隔熱型材因其優異的隔熱性能和輕質特性,被廣泛應用於建築門窗、幕牆等結構中,以提高建築的節能效果和舒適度。然而,鋁合金隔熱型材的複合性能,尤其是其在不同環境條件下的穩定性和可靠性,是決定其應用效果的關鍵因素。

為了確保鋁合金隔熱型材在實際使用中的性能表現,對其進行嚴格的複合性能試驗顯得尤為重要。本文榴莲视频成版APP下载測控小編將探討鋁合金隔熱型材複合性能試驗的必要性、試驗方法以及相關技術標準,旨在為相關企業和研究人員提供參考,以提升鋁合金隔熱型材的質量和應用效果。

 

一、測試原理

鋁合金隔熱型材縱向剪切測試原理是通過在試樣上施加縱向剪切力,測量其在不同荷載下產生的剪切位移,繪製荷載-位移曲線,以確定其最大抗剪強度和剪切性能,從而評估型材在實際應用中抵抗縱向剪切變形的能力。

二、測試相關標準

GB/T 28289-2012鋁合金隔熱型材複合性能試驗方法

三、測試儀器

1、萬能材料榴莲视频黄老版本下载 

設備要求:榴莲视频黄老版本下载應符合GB/T16825.1-2008的規定,精確度為1級或更優級別。

榴莲视频黄老版本下载最大荷載不小於 20 kN。

2、高低溫箱 

注:需配備高、低溫環境試驗箱時,榴莲视频黄老版本下载測試空間不小於500mmx1200mm為宜。

3、定製縱向剪切夾具 

注:縱向剪切試驗夾具平台的水平度為0.2%。

在試驗過程中,平台不應出現明顯的偏轉現象(如圖B.2所示),偏轉量應不大於0.05 mm。

剪切座尺寸如圖B.3所示。   

剪切座在平台上可以左右移動,以保證受力軸線與夾具軸線平行,並盡量靠近,

剪切試驗夾具受力部位應進行熱處理,其硬度不小於45HRC。

4、試驗溫度

穿條式隔熱型材試驗溫度:室溫:23℃2℃、低溫:-20℃2℃、高溫:+80 ℃2℃。

澆注式隔熱型材試驗溫度:室溫:23℃2℃、低溫:-30 ℃2℃、高溫:+70 ℃2 ℃。 

四、測試流程

步驟一、試樣準備

a、試樣切取:從符合產品標準規定的型材上切取試樣,保留其原始表麵,並清除加工後試樣上的毛刺,以確保試樣的完整性和一致性。

b、試樣加工注意事項:在切取試樣時,要預防因加工受熱而影響試樣的性能測試結果,避免高溫對試樣材料性能造成改變。

c、試樣形位公差檢查:檢查試樣的形位公差是否符合圖1要求,以保證試樣在後續試驗中的準確性和可靠性。

d、試樣尺寸測量:使用分辨力不大於0.02mm的遊標卡尺,在隔熱材料與鋁型材複合部位進行尺寸測量,每個試樣測量2個位置的尺寸,並計算其平均值,確保試樣尺寸符合100mm±2mm的規定。

e、試樣分組編號:按照相應產品標準中的規定,對試樣進行分組並編號,以便於後續的試驗操作和結果分析。

步驟二、試樣狀態調節

a、狀態調節要求:在進行產品性能試驗前,試樣需要進行狀態調節,以消除環境因素對試驗結果的影響。

b、環境條件控製:將鋁合金隔熱型材試樣放置在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%的環境條件下,保持48小時,使其達到標準狀態,確保試驗時試樣的性能穩定。

步驟三、試驗操作

a、夾具安裝:將縱向剪切夾具安裝在榴莲视频黄老版本下载上,並緊固好連接部位,確保在試驗過程中不會出現試樣偏轉現象,為後續的剪切試驗提供穩定的支撐。

b、試樣安裝定位:將試樣安裝在剪切夾具上,使剛性支撐邊緣靠近隔熱材料與鋁合金型材相接位置,距離不大於0.5mm,如圖2所示,確保試樣在試驗中受力均勻,避免因位置不當導致的誤差。 

c、溫度預處理:除室溫試驗外,將試樣在3.1.4規定的試驗溫度下保持10分鍾,使試樣適應試驗溫度,保證試驗過程中試樣的性能不受溫度變化的影響。

d、預荷載施加:以5mm/min的速度,加至100N的預荷載,對試樣進行初步加載,確保試樣與夾具之間的接觸良好,為後續的剪切試驗做好準備。

e、縱向剪切試驗:以1mm/min~5mm/min的速度進行縱向剪切試驗,並記錄所加的荷載和在試樣上直接測得的相應剪切位移(荷載-位移曲線),直至出現最大荷載,如圖3所示,通過這一過程可以準確測量試樣的抗剪強度和剪切性能。 

步驟四、結果分析

a、數據整理:將試驗過程中記錄的荷載-位移曲線數據進行整理,計算出試樣的最大荷載、屈服荷載等關鍵參數。

b、性能評估:根據計算出的參數,評估鋁合金隔熱型材的複合性能,包括其抗剪強度、剪切模量等,判斷其是否符合產品標準和實際應用的要求。

c、報告編製:編製詳細的試驗報告,記錄試驗過程、試驗結果以及性能評估結論,為產品的質量控製和性能改進提供依據。


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